在数控机床上加工锥度螺纹的编程方法如下：
确定加工锥度的参数
螺纹的直径
蜗杆的螺距
螺纹的长度
螺纹的斜度（如果是非直角圆锥度螺纹）
设置数控机床的坐标系
通常采用与最终工件轴线相平行的坐标系
确保坐标系原点位于螺纹的起点位置
进行螺纹轮廓的插补
根据螺纹的进给量和进给速度，通过插补指令来控制数控机床实现对螺纹轮廓的加工
对于斜锥度螺纹，需要考虑斜度的影响，在插补指令中增加相关的参数
进行螺纹的切削
根据插补指令，数控机床将按照设定的进给量和进给速度，以及刀具的切削参数，对工件进行螺纹的切削加工
示例编程步骤（以G代码为例）：
设置单位为毫米
```
G21
```
绝对编程
```
G90
```
快速移动到初始位置
```
G0 X0 Y0 Z5
```
下降到加工深度
```
G1 Z-20 F100
```
设置当前X坐标为15
```
G92 X15
```
沿锥形加工路径移动
```
G1 X-15 Z20 F50
```
返回到安全高度
```
G0 Z5
```
使用G76指令加工锥度螺纹：
确定锥螺纹的参数
螺纹角
螺距
截止直径
起点
停顿等
设置数控车床的坐标系
确保刀具的末端偏离轴心线一定距离
在程序中加入G76指令
```
G76 X_start_直径 Y_start_直径 Z_start_直径 I_start_螺距 J_start_螺距 F_feed_rate
```
其中，`X_start_diameter`, `Y_start_diameter`, `Z_start_diameter` 是起始点的坐标，`I_start_螺距`, `J_start_螺距` 是起始螺距，`F_feed_rate` 是进给速率
输入程序并进行加工
在机床的操作界面上输入程序，并进行加工
加工完成后进行质量检验
检验螺纹形状和尺寸是否符合要求
注意事项：
在编程前，最好先在模拟软件中进行模拟，以确保编程的正确性
根据实际情况选择合适的刀具和工艺参数，确保加工质量
在加工过程中，需要确保机床的工作环境安全，并注意切削润滑、刀具的刃磨等问题
通过以上步骤，可以实现数控机床上锥度螺纹的精确加工。