在数控编程中，G90指令用于设定坐标系的原点，通常用于定义内锥度的起始点。以下是一个简单的示例，说明如何使用G90指令进行内锥度的编程：
确定锥度角度和尺寸
首先，你需要确定内锥度的角度和尺寸。例如，假设你需要加工一个内锥度为6度的内孔，直径从50毫米减小到40毫米。
选择合适的刀具和切削参数
根据锥度的大小和材料选择合适的刀具和切削参数。
编程步骤
起点定位：使用G90指令将刀具定位到内锥度的起始点。
切削路径：使用G1指令沿着预定的路径进行切削。
终点定位：使用G90指令将刀具定位到内锥度的终点。
```plaintext
G90 G1 X50.0 Z0.0 ; 将刀具定位到内锥度的起始点，X轴为50毫米，Z轴为0毫米
G1 Y-10.0 F100 ; 沿着Y轴负方向切削10毫米，进给速度为100毫米/分钟
G90 G1 X40.0 Z-10.0 ; 将刀具定位到内锥度的终点，X轴为40毫米，Z轴为-10毫米
```
在这个示例中：
`G90` 指令用于设定坐标系的原点。
`G1` 指令用于沿着X轴和Y轴进行切削。
`X50.0 Z0.0` 表示起始点的X坐标为50毫米，Z坐标为0毫米。
`Y-10.0` 表示沿着Y轴负方向切削10毫米。
`X40.0 Z-10.0` 表示终点的X坐标为40毫米，Z坐标为-10毫米。
建议
在实际编程中，可能需要根据具体的加工要求和刀具形状进行调整。
使用G42和G41指令可以更精确地控制切削边的偏移量，从而实现更复杂的锥度形状。
在编程前，建议进行模拟和验证，以确保加工路径和参数设置正确。