数控刀片四方型的编程方法主要涉及使用CAD/CAM软件进行图层编程，以及掌握G代码和M代码的使用。以下是详细的步骤和建议：
创建CAD图纸
使用CAD软件创建产品的图纸，定义产品的几何形状、尺寸和位置等信息。
创建切削图层
根据产品的要求，创建不同的切削图层。每个切削图层对应一种切削操作，如铣削、钻孔、镗削等。
设置切削参数
在每个切削图层中，设置刀具的类型、直径、切削深度等参数。同时，设置切削参数，如进给速度、转速、切削深度、切削方向等，这些参数将影响刀具在加工过程中的运动轨迹和切削效果。
生成数控程序
使用CAM软件根据图层的设置和切削参数生成数控程序。数控程序是一种特定格式的指令，用于控制数控机床的运动和切削操作。
上传数控程序
将生成的数控程序上传到数控机床中，通过数控系统进行加工。数控机床会按照程序中定义的运动轨迹和切削参数进行加工操作，实现对工件的精确加工。
掌握G代码和M代码
G代码：用于控制刀具运动和加工过程，包括刀具的进给速度、切削速度、切削深度、切削方向等信息。例如，G00代码用于快速定位刀具到指定位置，G01代码用于直线插补切削，G02和G03代码用于圆弧插补切削。
M代码：用于控制辅助功能，例如切削液的开启和关闭、刀具的换刀等。例如，M03代码用于启动主轴旋转，M05代码用于停止主轴旋转，M06代码用于刀具换刀。
编写加工程序单
在完成上述工艺处理及数值计算后，按照数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写出加工程序单。程序编写人员应对加工工艺、数控机床的性能、程序指令代码非常熟悉。
程序的输入
手工编写的程序可以通过数控机床面板直接输入系统，也可以通过磁盘、通信接口等控制介质输入机床的数控系统。
建议
熟练掌握CAD/CAM软件：这些软件是数控编程的基础，熟练掌握它们的使用可以提高编程效率和准确性。
理解加工过程：在编程前，要深入理解工件的加工过程，包括材料、形状、尺寸和精度等，以便更好地设置切削参数和路径。
多次校验程序：在上传到数控机床之前，务必多次校验数控程序，确保其正确无误，避免加工过程中的错误。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行数控刀片四方型的编程工作，实现高精度和高效率的加工。