G72是一种用于 切削内螺纹的编程方式，也称为单次修整编程。它的主要作用是在数控车床上实现内螺纹的加工。G72编程方式相对简单，只需指定螺纹的起始点、深度和切削方向，不需要事先计算出螺纹的具体坐标。以下是G72编程的基本步骤：
确定螺纹的起始点和深度
起始点是螺纹的开始位置，深度是螺纹的加工深度。这些参数可以根据设计图纸或工艺要求确定。
确定切削方向
切削方向可以是顺时针或逆时针。在G72编程中，顺时针切削方向用G72.1表示，逆时针切削方向用G72.2表示。
编写G72编程指令
G72编程指令由多个参数组成，包括起始点、深度和切削方向等。例如：
```
G72 X起始点 Z深度 G72.1（表示顺时针切削方向）
```
将编写的G72编程指令输入数控车床的控制系统
控制系统会根据指令自动计算出螺纹的具体坐标，并控制车床按照指定的切削方向进行切削操作。
进行加工验证和调整
完成编程后，需要进行加工验证，检查螺纹加工的质量和尺寸是否符合要求。如果不符合要求，可以根据实际情况进行调整，修改编程指令，再次进行加工。
示例
假设我们要加工一个直径为50mm的内孔，深度为100mm，可以使用以下步骤进行G72编程：
设置切削进给速度和切削深度
例如，切削进给速度为200mm/min，切削深度为2mm。
使用G72指令定义内孔的参数
例如：
```
G72 P100 Q50 U2 W0.1 D0.5 F200
```
其中：
P100表示内孔的深度（100mm）
Q50表示内孔的直径（50mm）
U2表示每个循环的切削深度（2mm）
W0.1表示每个循环的切削宽度（0.1mm）
D0.5表示每个循环的切削半径（0.25mm）
F200表示切削进给速度（200mm/min）
启动内孔复合循环
例如：
```
G72 R2
```
其中R2表示循环次数（2次）
将刀具移动到内孔的起始位置
例如：
```
G00 X0 Z0
```
开始切削内孔
例如：
```
G01 X-50 F200
```
通过以上步骤，可以实现从内孔往外车的G72编程。需要注意的是，在实际编程过程中，可能需要根据具体的加工需求和机床特性进行适当的调整和优化。