分型面是 模具设计中的一个重要概念，它指的是在模具闭合状态下，动模和定模（或公模和母模）能够接触的部分，同时也是将模具零件分割成模具体积块的分割面。分型面的设计直接影响到模具的结构、加工难度和制造费用。
分型面的设计原则包括：
1. 保证产品的外观质量和精度；
2. 保证模具零件成型时的刚性；
3. 有利于侧向抽芯；
4. 有利于塑件脱模；
5. 有利于加工制造。
在铸造过程中，分型面是指两半铸型相互接触的表面，选择铸型分型面时应考虑以下原则：
1. 分型面应选在铸件的最大截面上，并力求采用平面；
2. 应尽量减少分型面的数量，并尽量做到只有一个分型面；
3. 应尽可能减少活块和型芯的数量，注意减少砂箱高度；
4. 尽量把铸件的大部分或全部放在一个砂箱内，并使铸件的重要加工面、工作面、加工基准面及主要型芯位于下型内。
在注塑模具中，分型面是用于取出塑件和浇注系统凝料的可分离接触表面。分型面可以垂直于合模方向或倾斜于合模方向，也可能平行于合模方向。
综上所述，分型面是模具设计中一个关键的要素，它的选择和设计对于确保模具的顺利运行和最终产品的质量至关重要。